我公司承担了寿阳项目2*350MW机组锅炉辅机设备的安装，其主要设备有：离心式一、二次风机（各4台）、动叶可调轴流式引风机（4台）、流化风机（6台）及皮带称重式给煤机（限于2#机组的10台）、埋刮板式给煤机（2台）、中心给料机（20台）等共计40余台设备，涉及锅炉的烟风系统、制粉系统等。

锅炉辅机与锅炉本体的性质不同，本体设备没有转动部件，工质在设备内运动，设备只承受约束的责任，而转动机械是靠转动部件做功来驱动介质运动的，故不可避免的会出现振动或发热、介质和润滑剂的泄露或其它机械故障。因而安装质量的好坏将会直接影响整机的运行质量，为确保运行质量，安装初期，我方就针对转动机械的特殊性，在安装之前除抽调和聘请专业的技术人员外，还进行了层层交底及技术培训，即公司总部对项目管理人员的培训交底以及现场技术管理人员对施工操作者的专业技能的培训考试和交底，使大家充分认识并懂得转动机械安装的通则及每个个体的施工关键点所在以及主要危险点源及应采取的防范措施。风机设备主要布置于锅炉零米靠近炉后以及电除尘与烟囱之间，绝大多数设备由于所处位置的缘故无法直接使用汽车吊放至基础上，按照常规多数只能是由汽车吊放至事先铺好的滚杠或是导轨上由倒链水平拖进，后再借助于该处设备的检修起吊设施以及悬挂倒链等进行就位，但该项目上由于设计及设备订货的原因，使得各设备检修起吊设施无法按时供货且严重滞后，如果一味的去等，肯定是无法满足锅炉风压节点进度要求的，作为施工方的我们此时想的更多的是业主和总包方的利益和需求，客户至上是我们贯彻始终的服务宗旨，没有条件我们就自己创造条件，所有的设备都要靠倒链打起再多次空中接力才能就位，最最棘手的还是项目部要求平台层原则上不允许钻孔，困难之大可想而知！绝大多数倒链都需要接链长度才够，所需采取的安全防范措施费剧增。在我全体施工人员的共同努力下，硬是凭着人拉肩扛、倒链拖拽才确保了安装进程。

1#机组2月中旬实现了厂用带电，至此我方所安装设备即具备了分部试运条件，经过一段紧张的油循环过滤之后，3月11日部分设备开始进入分部试运行阶段，这标志着辅机设备已由静态安装转入动态检验阶段，设备分部试运前期，我方更是高度重视，要求所有风机等设备安装完毕，必须经静态验收合格后方能进入8h试运的动态考核，唯有这样才能进一步满足下一步锅炉整套启动的需要。试运过程中，要求参运人员应时常检查机械的运行状况，试运中按时做好记录，内容应尽可能详尽，如时间、环境温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电机温度、轴承和电动机振动及油位等等，要求参运人员熟知各设备运行参数技术要求，密切注视轴承温度及振动，相信通过我方人员的不懈努力，定会交上一份满意的答卷！

图为  试运前对各风机轴承油室进行检查

图为  试运前轴承油室油质检查

图为   风机试运前进行油管短接滤油

图为   风机试运中测轴振、轴温